啤酒厂CO2 回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践(三)

今天德润正明的小编和大家分享啤酒厂CO2回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践：

  啤酒厂CO2回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践

马小江   上海麦仕醇啤酒有限公司

2.10 回收吸附干燥塔再生后吹冷用排放的CO2

吹冷用排放的CO2一定量水分，因此回流加入洗涤塔进行回收，也可待排去水分后通入压缩机前端进行回收。

2.11 纯度合格时可直接供应

当发酵回收或从平衡系统超压回流的CO2纯度合格，同时各使用点有需求时，可以经过预处理及加压系统直接供应，不但节约处理成本，而且可避免再生、吹冷及提纯过程中的CO2损失。

2.12 精确控制CO2回收液化和储存的温度和压力

CO2在1.6MPa和-27℃的条件下即可液化，但为了保证CO2与不凝性气体更好地分离，此压力下的温度应该控制在-30～-28℃，以减少排放不凝性气体时带出更多CO2。

2.13 制定清酒罐背压酸洗工艺

该工艺的制定和使用首先要满足微生物和溶解氧控制的要求。清酒罐背压酸洗工艺是指：清酒罐在送酒结束后，排出部分CO2（占罐内CO2总量的1/5～1/3）进入平衡系统，清酒罐的压力达到要求范围，以食品级酸洗剂溶液进行清洗，既可避免加热清洗的能耗损失，又大幅度降低背压CO2损失，是降低CO2损失的主要措施。

（1）工艺流程：清水10min→酸洗剂循环（1.5%～2.0%）20min→清水10min→RO水10min。

（2）清洗过程压力控制：送酒后0.1MPa →静置30 min →排后压力0.08 MPa→带压酸洗后压力0.07MPa →补充纯净CO2后静置压力0.1 MPa。

（3）经此工艺清酒溶解氧含量可控制在50ppb 以下，并且微生物控制达标。

2.14 根据微生物控制要求制定适当的清酒罐背压酸洗频次[3]

减少清洗频次可降低清洗时CO2损失，一般都是第一批微生物合格的前提下，可以连续使用3~5次。清酒罐在停产后，首次使用前可用烧碱热洗，也可在酸洗循环后加一道消毒液和无菌水清洗工序，扫氧背压后方可使用。

2.15 安装清酒罐背压酸洗设备

保压阀是带压酸洗的关键点,安装在CIP回泵后，它的作用是控制内压力恒定，做到CIP清洗时“水过气不过”，从而达到大罐带压酸洗不漏压的目的。保压阀的精度要求较高，建议采购进口阀，确保它的稳定性。

2.16 建立清酒过滤车间CO2平衡系统 [4]

清酒过滤车间CO2平衡系统是指将清酒过滤车间的每个清酒罐CO2背压管以一根主管道并联（此管即为平衡管），每个罐既可单独供CO2，也可与其他罐相通，在滤酒或包装送酒时都能在系统的共同压力下保持相对平衡。滤酒时，随着清酒罐液位的升高，CO2被顶入平衡系统，灌装时，随着清酒罐液位的下降，CO2从平衡系统进入清酒罐。

压力不够时，通过此管连接到动力部送气管进行补充，压力过大时通过保压阀在超压后排入CO2回收管路，从而形成循环，提高了CO2利用率。

为保证清酒过滤车间CO2平衡系统中CO2的纯度，需做好以下几项措施。

（1）气路排头：因为前端容易混有其他气体，来自CO2车间的CO2使用前排去前端气体有利于保证CO2的纯度。

（2）置换空气：因为CO2密度大于空气，从罐底部通入CO2，达到工艺压力，再静置30min 后排去顶部气体。这种方法比顶部CO2背压更有利于控制背压CO2的纯度和置换效率，相应也减少了CO2的浪费。

（3）定期对平衡系统中顶部的气体进行检测和排放，确认系统中CO2纯度合格。

（4）系统CO2纯度自控装置：平衡系统中装备在线CO2纯度检测装置，也可进行人工检测，当通过静置排放后CO2纯度依然不够时，启动CO2回收系统。

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