啤酒生产过程中二氧化碳的控制措施（二）

今天德润正明的小编和大家分享啤酒生产过程中二氧化碳的控制措施：

啤酒生产过程中二氧化碳的控制措施

张新       郑州金星啤酒有限公司

3.1 滤酒填充二氧化碳的控制

3.1.1 我公司规定成品瓶装啤酒二氧化碳含量0.48%-0.55%，易拉罐产品0.45% -0.50%。根据日常统计，灌装损失平均数值在0.06%左右，在日常控制时，待灌装清酒二氧化碳瓶装啤酒控制在0.52%-0.55%，易拉罐产品控制在0.51%-0.53%之间，尽可能在合格范围内下限控制，减少填充量。同时对填充方式进行改进，由原来的过滤结束后填充二氧化碳改为滤酒过程中通过专用的二氧化碳添加器进行填充，有效的提升了二氧化碳利用效率，酒液内二氧化碳填充数量由原来的3.5kg/kl清酒降低到3.2kg/清酒。

3.2 滤酒过程中清酒罐备压和发酵罐备压控制

3.2.2 设备改造前，灌装时清酒罐和过滤时发酵罐备压使用动力车间输送的二氧化碳备压，每生产1吨啤酒需要5kg二氧化碳，而过滤过程中清酒罐排气浪费较多的二氧化碳。后通过试验数据发现，清酒过滤过程中，清酒罐二氧化碳排气纯度能达到99.85以上，完全能满足清酒罐备压和发酵罐备压使用。通过设备改造，在灌装生产和清酒过滤同时进行时，发酵罐备压和清酒罐备压使用过滤过程中清酒罐排气备压，设定压力0.10mpa，在压力不够时自动补充动力车间输送的二氧化碳。备压二氧化碳使用量由原来的每吨酒5kg，降低到每吨酒3.5kg二氧化碳。

3.3 脱氧水制备过程中的二氧化碳的控制

3.3.1 脱氧水制备中由几个关键因素需要注意：二氧化碳的纯度，脱氧水的温度，二氧化碳的利用效率。

3.3.2 二氧化碳纯度要达到99.95%以上才能达到好的脱氧效果，保证脱氧水氧含量在10ug/L以下。当二氧化碳纯度在99.95以下时，脱氧所需要的的二氧化碳会成倍额增加，并且在二氧化碳纯度低于99.9%时，不具备将原水氧含量控制在15ug/L以下。因此要保证二氧化碳纯度必须达到99.95%以上，才能保证脱氧效果，降低二氧化碳使用量。

3.3.3 脱氧时原水温度对脱氧效果影响较大，我们做了以下对比试验，二氧化碳纯度99.98%

表4

表5

通过表4和表5对比发现，要想降低二氧化碳使用量，在二氧化碳纯度达标的情况下，必须保证原水温度在30度左右，才能有效降低二氧化碳使用量。在实际生产过程中，我们通过比例自动向原水中自动补充热水，使原水温度维持在30±2℃，通过先适当升温，再降温的方式控制二氧化碳耗用量。

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