石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究（二）

今天德润正明的小编和大家分享石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究：

石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究

田超，谢加令

( 盛虹炼化( 连云港) 有限公司，江苏 连云港 222065)

1．2 吸附分离法

  吸附分离法是利用吸收剂与二氧化碳的相互作用，实现二氧化碳的分离。吸附法按工作温度和工作压力可分为变温、变压、变温变压三种方法。利用吸收器在高温、高压条件下对二氧化碳进行吸收，经冷却、降压后再进行分解，并利用温压周期的改变实现二氧化碳的分离。传统的吸附材料包括分子筛、氧化铝及活性炭等。变温吸收技术一般用于含有少量杂质或难以脱除的项目，是当前工业上常用的一种技术。

  吸附分离法一般适用处理气体中二氧化碳浓度低于80%的气体。此法优点是工艺简单，难挥发的杂质可通过吸附有效去除。缺点是投资较大、能耗高、吸附剂使用寿命不长。

1．3 膜分离法

  膜分离法是以二氧化碳的压力差作为分离过程的动力，对不同的气体渗透率和扩散系数进行分离。在分离过程中，混合气体通过膜材料，二氧化碳分子由于其分子大小和极性等特性，能够通过膜材料，而其他气体分子则被阻挡在膜表面，从而实现二氧化碳的有效分离、回收。膜材料通常是由聚合物、陶瓷、金属等材料制成，具有不同的透气性和选择性，常用膜材料有醋酸纤维膜、聚醚砜膜、聚肽膜、聚酰亚胺膜、聚苯氧改性膜等。

  膜分离法适用于处理气源干净、二氧化碳浓度低于80%的气体，目前没有大规模工业化的实例。其特点是占地面积小、操作简单、能耗低、一次投入少。缺点是此方法需经过前处理、过滤和脱水工序，提纯率不高，且杂质会影响膜的使用周期。

1．4 催化氧化法

  催化氧化法主要是将二氧化碳原料气中的含烃物质转换成二氧化碳和水，此方法可有效去除原料气中的杂质，净化度达到10～12级，但流程较复杂，能耗和成本高［1］。

1．5 低温蒸馏法

  低温蒸馏法主要是利用原料气各组分沸点的差异，通过精馏塔实现原料气的分离。一种是液化分离，通过低温技术将二氧化碳液化分离。另一种为冷凝分离，它是根据冷凝温度的不同，将二氧化碳在较低的温度下凝固并进行分离。低温蒸馏法

回收气体中二氧化碳浓度高于90%的气体。缺点是分离效果不好，低温易造成设备设施堵塞，一般很少使用。

1．6 催化氧化+低温精馏组合工艺

  本组合工艺是对含二氧化碳的石油炼化装置废气进行加压、脱烃、干燥步骤，有针对性地将二氧化碳中的各种轻烃、含氧有机物、碳化物和水等组成成分，逐步去除，再通过液化精馏、提纯步骤，使其达到国家食品级产品标准，可得到高纯度达到99．996%以上食品级液体二氧化碳和干冰［2］。

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