石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究（四）

今天德润正明的小编和大家分享石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究：

石油炼化装置二氧化碳尾气净化回收工艺技术研究

田超，谢加令

( 盛虹炼化( 连云港) 有限公司，江苏 连云港 222065)

3．2 液化提纯

液化提纯系统包括余冷回收器、液化器、提纯塔、再沸器、过冷器。

经干燥后二氧化碳气体进入余冷回收器与提纯塔塔顶放空气进行换热，回收冷量后进入液化器，在氟利昂制冷情况下液化，出口二氧化碳液体控制在－16 ℃ 左右，然后进入提纯塔进行精馏。提纯塔下部通过再沸器控制塔釜温度控制在－13 ～ -15 ℃，塔顶蒸发温度－30 ℃，压力控制 2．2 MPa 左右，进一步降温回收随不凝气( O2、N2 等) 一起蒸发的二氧化碳，提高收率。提纯塔下部液体由于温度较高，为了降低储存损失，可在提纯塔后设置过冷器，过冷器蒸发温度控制在－30 ℃，使二氧化碳液体温度降低到－25 ℃ 去低温球罐储存。产品储存在二氧化碳球罐中，一部分通过槽车输送，一部分作为干冰原料。

制冷工序利用中、低压氟利昂的蒸发特性，分别在不同温度下对二氧化碳气体进行冷却、液化，可大幅度提高二氧化碳气体的液化效率［4］。

生产干冰可通过液体二氧化碳减压到常压，一部分二氧化碳汽化成气体，然后把另外一部分液体冷成雪花状固体，然后通过制冷机挤压成块状或颗粒状。通过包装袋封装后放入保温箱，统一用汽车送至客户。干冰放空气则通过干冰回收冷却器与干冰压缩机出口气体进行换热，然后进入干冰气压缩机进行压缩，压缩后气体换热后接入系统液化器进口循环利用。

3．3 三废处理系统

废气: 干燥床和吸附床采用定期再生，精馏塔的不凝气作为再生气源，排放的再生尾气达到直排标准可直接排放。对于非正常工况下废气中含少量的乙烯等不达标的尾气可并入废气废液焚烧系统进行焚烧处理，一般烟气停留时间≥2 s，燃烧效率≥99．9%，满足非正常工况的废气达标排放。

废水: 本工艺生产污水排水量为 6 m3 /h，排污量较少，可以直接作为循环冷却水使用。

固废: 本工艺仅在检修周期会产生固体废物，主要是吸附剂、分子筛和脱烃催化剂; 活性炭属于危险废弃物，分子筛成分为硅酸盐，属于一般废物，脱烃催化剂含有贵金属，属于一般固定废弃物，以上固废产生后，在危废/一般固废仓库暂存后，可送有资质单位处置。

青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块，也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠，低维护；高回收率，旺季可出售气体；露点低，口味纯正；进气纯度95%或18小时回收，连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm，淡季生产保证1ppm以下，其中节能模块运用在的液、气相过程中，产生能量转化，节能降耗成果巨大。